nak80預硬塑膠模具鋼，影響塑料模具鋼選擇的因素
發(fā)布時間：2020-01-06 01:58:57
塑料模具零件分為兩類：一類是結構件，包括澆注系統(tǒng)、導軌、頂模、頂出機構、支架等；另一種是成形件：包括型腔、型心、鑲件等。類零件可根據(jù)機械零件的要求設計強度和結構。材料一般選用低碳結構鋼、合金鋼和碳鋼。由于模制件結構復雜，對工件尺寸精度要求高，表面粗糙度值低，焊縫密封性好。對模具材料的力學性能、耐磨性和加工工藝提出了專業(yè)要求。
1.1模具的主要失效模式
nak80預硬塑膠模具鋼，影響塑料模具鋼選擇的因素由于模具的工作溫度和壓力較高，一些塑料材料容易與模具表面產生磨損和腐蝕，有時還會受到脫模的影響。失敗主要有三種類型。
1.1.1表面磨損
由于塑料中的增強樹脂填料，模具型腔的表面會被沖刷、磨損和腐蝕，從而影響型腔的表面粗糙度值，增大尺寸。
1.1.2變形
?。?）模具局部塑性變形，造成表面凹陷、起皺、凹坑、角樁等損傷。
1.1.3骨折
的斷裂引起的局部應力集中在模具。
1.2模具的制造和使用要求
塑料模具對材料強度和韌性的要求低于冷加工模具和熱加工模具。根據(jù)其失效形式和工作要求，其基本性能要求概括如下：
1.2.1具有足夠的耐磨性
nak80預硬塑膠模具鋼，影響塑料模具鋼選擇的因素由于模具表面磨損是模具的主要失效形式之一，因此模具應具有足夠的硬度，以保證模具的耐磨性和模具的壽命。通常需要選擇合適的材料和合適的熱處理方法來滿足硬度要求。但當硬度達到一定值時，硬度對耐磨性的改善作用不明顯。
1.2.2減小熱處理變形的影響
由于注塑件的形狀往往比較復雜，塑料模具淬火后加工比較困難，有時甚至無法加工。為了增加硬度，必須進行熱處理。為采取適當措施減少熱處理變形的影響，對于熱處理后必須加工的模具，應選用熱處理變形較小的材料。
1.2.3優(yōu)異的切割性能
切削在制造塑料模具、削減成本通常占大多數(shù)的成本。為了延長刀具的使用壽命，保證加工表面的質量，模具材料必須具有良好的切削加工性能。對于預硬化材料，要求淬火后具有良好的加工性能。
1.2.4具有良好的拋光性能和耐蝕性
為了獲得高質量的塑料制品，模具型腔的表面必須進行拋光以降低表面粗糙度值。為了保證模具具有良好的電氣和易加工性和鏡面拋光、花紋蝕刻，模具鋼應是材料純度高、細膩、均勻、組織致密、無纖維方向性。
1.2.5耐腐蝕性好
PVC或塑料制品在注射成型時加入阻燃劑等添加劑，會分解腐蝕性氣體，對模具表面有一定的化學腐蝕作用。制作此類模具時，應選用具有一定耐腐蝕性的鋼材。
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